塗装剥離剤の選び方と使い方完全ガイド！種類・手順・安全対策まで徹底解説
- 塗り替え専門店いろことば代表：盛合大翔
- 1 日前
- 読了時間: 15分
塗装の塗り替えやDIY、補修作業を行う際、古い塗膜を綺麗に取り除く「塗装剥離（はくり）」は、仕上げの美しさや新しい塗料の密着性を左右する非常に重要な工程です 。
しかし、「剥離剤にはどんな種類があるの？」「自分の用途に合う商品はどれ？」「安全に使うにはどうすればいい？」と疑問を持つ方も多いのではないでしょうか 。
本記事では、塗装剥離剤の基礎知識から種類ごとの特徴、下地素材別の選び方、正しい施工手順、安全上の注意点までを網羅して詳しく解説します 。
～目次～
塗装剥離剤の選び方と使い方完全ガイド！種類・手順・安全対策まで徹底解説
1-1. 塗装剥離剤の役割
1-2. 塗膜が剥がれるメカニズム
2-1. 塗膜の劣化・浮き・剥がれが激しいとき
2-2. 塗り重ねによって塗膜が厚くなりすぎているとき
2-3. 新しい塗料との相性（密着不良）を防ぐとき
2-4. 塗装失敗時のやり直し・治具の清掃
3-1. 塩素系（ジクロロメタン系）剥離剤
3-2. 非塩素系（環境対応型溶剤）剥離剤
3-3. 水溶性・水系剥離剤
3-4. アルカリ系・酸性剥離剤
4-1. 金属（鉄・アルミ・ステンレス等）の場合
4-2. 木材の場合
4-3. プラスチック・樹脂素材の場合
4-4. 外壁・サイディング・モルタルの場合
4-5. 塗料の種類（ウレタン・エポキシ・アクリル等）による選定
Step 1：事前準備・周辺養生・保護具の着用
Step 2：剥離剤の塗布（刷毛塗りと浸漬）
Step 3：反応時間の確保と状態の確認
Step 4：スクレーパーによる塗膜の掻き落とし
Step 5：表面の洗浄・脱脂と十分な乾燥
6-1. 換気と保護具（防毒マスク・耐溶剤手袋・保護メガネ）の徹底
6-2. 素材へのダメージ・腐食防止
6-3. 廃液や剥ぎ取った塗膜ゴミの正しい廃棄処分
6-4. 火気厳禁と保管方法の注意
7-1. 物理的除去（ケレン・ワイヤーブラシ・スクレーパー）
7-2. 機械研磨（サンダー・グラインダー）
7-3. ウォータージェット工法
1.塗装剥離剤とは？基本知識と仕組み
1-1. 塗装剥離剤の役割
塗装剥離剤（塗料はがし液）とは、建物の外壁・屋根や金属製品、木製家具などに塗られた古い塗膜を化学的に分解・膨潤（ふくらませること）・軟化させ、下地から剥がしやすく
するための化学薬品です 。
通常、塗装工事やリフォームでは既存の塗膜がしっかり下地に密着している（活膜）場合
そのまま上塗りを重ねることが一般的です 。
しかし、古い塗膜が劣化して浮いていたり、化学変化を起こして脆弱化している場合
手作業や単なる高圧洗浄だけでは完全に除去することが困難です 。
剥離剤を使用することで手作業にかかる膨大な時間と労力を大幅に削減し、素地を傷つけずに効率良く綺麗に剥がすことができます 。
1-2. 塗膜が剥がれるメカニズム
剥離剤を古い塗膜に塗布すると、剥離剤に含まれる溶剤や有効成分が塗膜内部へと浸透していきます 。
浸透した成分は、塗料の樹脂成分を膨潤（ゲル化）させたり、塗膜と下地の接着面にある結合力を弱めたりします 。
この化学反応によって塗膜が浮き上がったり、シワが寄ったり、柔らかいゼリー状に変化
するため、スクレーパー（ヘラ）などで軽くこするだけで綺麗に塗膜を取り除くことが
可能になります 。
2.塗装剥離剤を使用すべきタイミングと必要性
すべての塗装工事で剥離剤が必要になるわけではありません 。下地の状態や塗膜の劣化
度合いに応じて、剥離剤の使用が必須となる代表的なケースを紹介します 。
2-1. 塗膜の劣化・浮き・剥がれが激しいとき
既存の塗膜がひび割れ（クラック）、チョーキング（白く粉がふく現象）、膨れ、剥がれを起こしている場合、その上から新しく塗装しても、下地ごと剥がれ落ちてしまい施工不良の原因となります 。
下地の密着性を確保するため、劣化した塗膜を完全に除去（全剥離）する必要があります
2-2. 塗り重ねによって塗膜が厚くなりすぎているとき
過去に何度も塗装が重ね塗りされている場合、塗膜全体の重量が増し、密着力が低下
します 。
また、塗り重ねられた層の途中で剥離が起きやすくなるため、一度すべての塗膜を剥離剤で取り除き、素地を露出させてから下地処理を行うことが推奨されます 。
2-3. 新しい塗料との相性（密着不良）を防ぐとき
旧塗膜に使われている塗料の種類と、新しく塗る塗料の相性が悪い場合、溶剤の化学反応によって塗膜が縮んだり浮いてしまったりすることがあります 。
旧塗膜の種類が不明な場合や、相反する性質の塗料に塗り替える場合は、剥離剤で旧塗膜をリセットするのが安全です 。
2-4. 塗装失敗時のやり直し・治具の清掃
DIYや工業塗装で誤った場所に塗料が付着してしまった場合や、塗装作業で使用する
治具（フックやラック）に付着・固化した厚い塗膜を取り除く際にも剥離剤が威力を発揮
します 。
3.塗装剥離剤の主な種類と特徴の比較
塗装剥離剤は、含まれる主成分や化学的特性によって大きく4つの種類に分類されます 。
それぞれの特徴、メリット・デメリットを理解して適切な商品を選びましょう
種類 | 主成分・特徴 | メリット | デメリット・注意点 |
塩素系（ジクロロメタン系） | ジクロロメタン（塩化メチレン）を主成分とする強力剥離剤 。 | 剥離力が非常に高く、短時間で強固な塗膜も軟化させる 。 | 強い毒性と刺激臭があり、揮発性が高い 。環境や人体への影響が大きい 。 |
非塩素系（有機溶剤系） | 塩素系溶剤を含まず、エステル類やアルコール類を使用 。 | 塩素系に比べ安全性が高く、環境負荷が少ない 。臭気も抑えめ 。 | 塩素系に比べると反応時間が長くかかり、剥離力がやや劣る場合がある 。 |
水溶性・水系 | 水をベースにし、環境・人体に優しい成分で構成 。 | 臭いが少なく火気リスクが低い 。室内や密閉空間でも比較的安全 。 | 強固なウレタンやエポキシ等の塗膜には効果が出にくい場合がある 。 |
アルカリ系・酸性 | カセイソーダや酸性成分を利用した剥離剤 。 | 特定の樹脂や金属に対して高い剥離効果を発揮する 。 | アルミ等の金属や木材を変色・腐食させる危険性がある 。 |
3-1. 塩素系（ジクロロメタン系）剥離剤
特徴:
ジクロロメタン（塩化メチレン）を中心とした有機溶剤を使用しており、かつて工業用・建築用剥離剤の主流であったタイプです 。代表例として「スケルトン」などの商品が知られています 。
メリット:
圧倒的な剥離力と即効性を持ち、焼付塗装やエポキシ樹脂、ウレタン樹脂などの強固な塗膜も数分〜数十分で軟化させます 。
デメリット:
有害性が高く、皮膚に付着すると化学やけどを起こす危険があります 。また、強い刺激臭と揮発性があるため、十分な換気と厳重な防毒装備が不可欠です 。近年は環境規制や安全基準の強化により、非塩素系への移行が進んでいます 。
3-2. 非塩素系（環境対応型溶剤）剥離剤
特徴:
ジクロロメタンを含まない、環境・作業者に配慮された新世代の溶剤型剥離剤です 。
メリット:
有害物質を大幅にカットしており、大気汚染防止法や労働安全衛生法の規制対象になりにくい性質を持っています 。屋内や住宅街での作業にも適しています 。
デメリット:
塩素系に比べると塗膜への浸透スピードが緩やかで、浸透・反応までにやや長時間の放置が必要となることがあります 。
3-3. 水溶性・水系剥離剤
特徴:
水を主成分（ベース）として作られており、危険物該当性を低く抑えた低臭タイプです 。
メリット:
引火性がなく、匂いが極めて少ないため、マンションの共用部や室内、学校・病院等の改修工事で好まれます 。引火事故のリスクを劇的に低減できます 。
デメリット:
水分を含んでいるため乾燥しやすく、厚い塗膜や特殊塗料に対しては複数回の重ね塗りが必要になることがあります 。
3-4. アルカリ系・酸性剥離剤
特徴:
カセイソーダ（水酸化ナトリウム）などの強力なアルカリ成分や酸の力で塗膜の化学結合を破壊するタイプです 。
メリット:
油性ペイントやアルキド樹脂系塗料に対して非常に優れた反応を示します 。
デメリット:
アルミや亜鉛などの非鉄金属に塗布すると激しく腐食するほか、木材に塗布すると黒変（変色）の原因となります 。使用後に中和処理や水洗いが必須となります 。
4.下地素材・塗料に応じた最適な剥離剤の選び方
塗装剥離作業で最も多い失敗が、「下地の素材を痛めてしまう」「塗料に剥離剤が効かない」という事態です 。素材と塗料の特性を把握し、正しい剥離剤を選択しましょう 。
4-1. 金属（鉄・アルミ・ステンレス等）の場合
鉄・鋼板: 比較的溶剤に強く、塩素系・非塩素系ともに問題なく使用可能です 。ただし、剥離後放置するとすぐ表面に赤サビが発生するため、水洗い後の迅速な脱脂・防錆処理が必須です 。
アルミ・亜鉛メッキ: 酸や強力アルカリ成分に弱く、変色・表面の溶融（腐食）を引き起こします 。中性の非塩素系剥離剤や金属専用品を使用してください 。
4-2. 木材の場合
木材は水分や溶剤を吸収しやすい素材です 。強いアルカリ性剥離剤を使うと木材中のタンニンと反応して黒ずんでしまい、戻らなくなります 。
木部に使用する場合は、「木部専用剥離剤」または中性の水性/非塩素系剥離剤を選び
放置時間を短めに設定してスクレーパーで丁寧に落とすのが基本です 。
4-3. プラスチック・樹脂素材の場合
プラスチック（ABS、アクリル、PVCなど）は溶剤に対して非常に弱く、強い剥離剤を塗ると下地自体が溶けたり、ひび割れ（ソルベントクラック）を起こしたりします 。
原則として溶剤系剥離剤の使用は避け、プラスチック用専用剥離剤をテスト使用するか
サンダー等による機械研磨・手作業でのケレンを第一選択とします 。
4-4. 外壁・サイディング・モルタルの場合
窯業系サイディングやコンクリート外壁の場合、浸透性の高い剥離剤を使うと目地シーリング材や下地材まで痛めてしまうおそれがあります 。
外壁改修では、たれ落ちにくいジェル状・ペースト状の剥離剤を用い、垂直面でも塗膜にしっかり留まるタイプを選ぶことが重要です 。
4-5. 塗料の種類（ウレタン・エポキシ・アクリル等）による選定
アクリル系・フタル酸系: 比較的剥離しやすく、非塩素系や水系でも十分に反応します
ウレタン樹脂・エポキシ樹脂・焼付塗膜: 塗膜の架橋構造が非常に強固なため、浸透力の強い非塩素系ジェル剥離剤や強力タイプを浸透させる必要があります 。場合によっては機械研磨との併用が効果的です 。
5.塗装剥離作業の正しい手順と効果的な使い方
剥離剤の効果を最大限に引き出し、施工不良や事故を防ぐための標準的な作業手順を
解説します 。
Step 1：事前準備・周辺養生・保護具の着用
作業前に、飛散防止のための養生シートやポリフィルムを周囲（床、植物、車、隣家など）に隙間なく貼り巡らせます 。
また、作業者は長袖作業着・耐溶剤手袋・保護メガネ・防毒マスク（有機ガス用）を正しく着用します 。
Step 2：剥離剤の塗布（刷毛塗りと浸漬）
刷毛・ローラー塗り:
剥離剤を容器に取り出し、刷毛やローラーで塗膜の表面にたっぷりと厚く塗布します 。薄塗りすると反応する前に揮発して乾燥してしまうため、厚めに載せるように塗るのがコツです 。
浸漬（ドブ漬け）:
小型部品や治具の塗装を取り除く場合は、耐溶剤性容器に剥離剤を満たし、部品全体を浸けておく「ドブ漬け」が非常に効率的です 。
Step 3：反応時間の確保と状態の確認
塗布後、メーカー規定の放置時間（一般的に10分〜30分程度、水系はそれ以上）を置き
ます 。
塗膜がシワ状に浮き上がったり（フクレ）、ゼリー状に軟化しているかスクレーパーの角で確認します 。
乾燥しやすい環境の場合は、上からラップや養生シートを被せて気化を防ぐと効果が
高まります 。
Step 4：スクレーパーによる塗膜の掻き落とし
塗膜が十分柔らかくなったら、皮スキやスクレーパー（ヘラ）を使って下地を傷つけない
よう低角度で削り取っていきます 。
剥ぎ取った塗膜ゴミは液体を含んでおり危険なため、密閉できる容器や袋にすぐ回収
します 。
Step 5：表面の洗浄・脱脂と十分な乾燥
塗膜を取り除いた後、下地表面に剥離剤の成分が残っていると、次に塗る新塗料の密着を
著しく阻害します 。
シンナーや専用ウエスでの拭き取り、または高圧洗浄・水洗いを徹底して行い、薬品を完全に除去します 。洗浄後は完全に乾燥させることが次の塗装の成功につながります
6. 塗装剥離剤を使用する際の重要な注意点と安全対策
剥離剤は強力な化学薬品であるため、取り扱いを一歩間違えると重大な人体事故や施工
トラブルにつながります 。以下の注意点を必ず遵守してください 。
6-1. 換気と保護具（防毒マスク・耐溶剤手袋・保護メガネ）の徹底
特に塩素系や強溶剤系の剥離剤は高濃度の有機溶剤ガスを発生させます 。
密閉空間で使用すると急性溶剤中毒や意識障害を引き起こす危険性があります 。
屋内作業では送風機や換気扇を常時回し、呼吸器を守る防毒マスク、皮膚を守る耐溶剤性（ブチルゴムやニトリル等）手袋、目に入らないための保護メガネを絶対に着用してくだ
さい 。
6-2. 素材へのダメージ・腐食防止
前述の通り、アルミ製品へのアルカリ剥離剤の使用や、プラスチックへの強溶剤使用は素材の破壊につながります 。
作業前には必ず目立たない場所で「テスト塗り」を行い、下地に変色や変形が生じないか
確かめる習慣をつけましょう 。
6-3. 廃液や剥ぎ取った塗膜ゴミの正しい廃棄処分
剥離作業で発生した塗膜のカスや剥離剤の廃液は、家庭ゴミや一般下水道に流すことは
法律で禁じられています 。
おがくずや新聞紙、産業廃棄物処理用固化剤に吸着させ、自治体や産業廃棄物処理業者の
規定に従って適切に処分してください 。
6-4. 火気厳禁と保管方法の注意
多くの非塩素系・溶剤系剥離剤は引火性液体（危険物第4類）に指定されています 。
作業現場でのタバコやグラインダーの火花などの火気は厳禁です 。保管時は直射日光を
避け、冷暗所に密閉して保管してください 。
7. 剥離剤以外の塗装除去方法
剥離剤の使用が難しい環境（住宅密集地や室内、化学薬品が使えない現場など）や、素材
との兼ね合いで薬品が使えない場合は、物理的な塗装除去方法を選択します 。
7-1. 物理的除去（ケレン・ワイヤーブラシ・スクレーパー）
概要: 手作業で皮スキ、ワイヤーブラシ、スクレーパーなどを用いて塗膜をガリガリと削り落とす方法です 。
メリット: 薬品を使わないため安全で環境負荷がなく、ピンポイントでの補修に向いています 。
デメリット: 広範囲の作業には莫大な時間と労働力が必要です 。
7-2. 機械研磨（サンダー・グラインダー）
概要: ディスクグラインダーや電動サンダーにサンドペーパーや研磨カップを取り付け、高速回転で塗膜を削り取ります 。
メリット: 厚い塗膜や硬いエポキシ・ウレタン塗膜もスピーディーに除去できます
デメリット: 粉塵が大量に舞うため粉塵マスクや集塵機が必要です 。また、削りすぎて下地金属や木目を傷つけるリスクがあります 。
7-3. ウォータージェット工法
概要: 超高圧（100MPa〜300MPa程度）の超高圧水粒子を噴射して塗膜を粉砕・剥離する最新の物理工法です 。
メリット: 薬品を一切使用しないため極めて環境に優しく、火気や有害ガスの発生がありません 。大規模建築や橋梁、工場ラインなどで威力を発揮します 。
デメリット: 大小の専用プラント設備が必要となるため、小規模なDIYや一戸建ての部分補修にはコスト面で不向きです 。
郡山市・須賀川市の外壁塗装・屋根塗装なら、地域密着の私たちにお任せください。
無理な勧誘は一切ありません。まずはプロの診断で、今の状態を正確に知ることから始め
ましょう。
まとめ：適切な剥離剤選びで塗装剥がしを成功させよう
塗装剥離作業は、新しい塗装を長持ちさせ、美しい仕上がりを手に入れるために欠かせない「下地処理」の大切なステップです 。
下地素材（金属・木材・樹脂・外壁）に合った剥離剤を選ぶ
環境や安全性を重視するなら「非塩素系」や「水溶性」を選択する
保護具・換気・周囲の養生を徹底し、安全に作業を進める
作業後は洗浄と乾燥を徹底し、旧塗膜と薬品成分を残さない
これらのポイントを押さえ用途にぴったりの剥離剤と施工方法を選んで、塗装剥がし作業を安全かつスピーディーに成功させましょう
お問い合わせ・ご相談
「自分の家の壁にひびがあるけれど、どんな処理が必要？」「他社の見積書に下地処理の記載がないけれど大丈夫？」といった疑問・不安をお持ちの方は、ぜひお気軽にご相談ください。外壁診断士・施工管理技士などの有資格者が、あなたのお住まいを細かくチェックし
最適なメンテナンスプランをご提案いたします。
塗り替え専門店いろことば
はじめまして。
塗り替え専門店いろことば 代表の盛合 大翔(もりあいひろと)と申します。この度は
数ある業者の中から当社のホームページをご覧いただき、誠にありがとうございます。
当社の始まりは元請け会社からお仕事を貰う【下請け】からスタートしました。
毎月、毎月、数をこなす事だけに必死で手抜きの指示があれば指示通り。もはや共犯と言われても否定出来ませんでした。【なんとかこの環境から抜け出さないと終わってしまう】
そのように考えるようになりガムシャラに挑戦し続けました。
その結果、お客様から直接ご依頼をいただく。この答えに落ち着く事が出来ました。
自分たちの技術と提案を惜しみなくお客様にご提案出来る。熱量も情熱も天と地の差があります。その結果今では、【あんたに頼んで良かった。】【こんなに綺麗になるんだね。】とお褒めのお言葉までいただけるようになりました。
【塗り替え専門店いろことば】 お花にも花言葉という言葉があるようにご自宅を塗装する【色】にもそれぞれ意味合いや効果があると言います。 一棟一棟のご自宅に綺麗な命を宿せるようこの名としておりますここまで長文をお読みいただき誠に有難うございました。 ～塗り替え専門店いろことば 代表 盛合大翔～
コメント